定單處置差錯率高企業(yè)收到定單以后,必要對定單進行闡發(fā)與處置。若定單銷售產物是企業(yè)尺度模樣形狀的產物,則直接下單到生產部;如果企業(yè)非尺度款式的產物,則必要先將定單傳送到設計部進行闡發(fā)處置。在闡發(fā)與處置定單過程當中,因各關鍵對家具布局、資料與工藝的懂得分歧,定單處置效力低下,差錯率高。
技術裝備落后大部分家具企業(yè)尚未采用板材優(yōu)化下鋸與余料管理類軟件,板式家具生產線的板材整體利用率不高。如大部分中小家具企業(yè)仍使用推臺鋸與電子開料鋸,依靠人工計算板材下鋸方式,難以整體計算多塊板材的優(yōu)化加工,產生大量余料,亦增加管理工作難度。非計算機控制的板式家具生產線無法與軟件對接,不能實現(xiàn)數(shù)字化制造,制約了定制家具的實施,影響了家具企業(yè)的發(fā)展。
包裝發(fā)貨不規(guī)范家具零部件種類較多,極易出現(xiàn)錯或漏等包裝問題,導致現(xiàn)場安裝家具時出現(xiàn)缺零少件的問題,不能一次將家具產品安裝到位,既降低企業(yè)效益,又影響企業(yè)形象。板式家具生產線如何提高訂單成交率、減少訂單出錯率、降低成本、提高企業(yè)利潤空間,從整體上提升企業(yè)的競爭力,成為當前家具企業(yè)急需解決的問題。
板式家具數(shù)字化制作觀點板式家具數(shù)字化制作的理念在20世紀90年月就曾經在泰西推行實行,并貫串于銷售、生產至配送的全過程。在銷售過程當中,計劃職員經由過程三維的銷售展現(xiàn)平臺,與客戶進行現(xiàn)場相同,肯定產物的計劃與價錢;消費者確認計劃后,板式家具生產線即天生定單與產物數(shù)據(jù),并經由過程收集間接傳給工場;工場利用計劃拆單軟件,依據(jù)生產工序的分歧,天生分歧的數(shù)據(jù)文件,與計算機節(jié)制的裝備進行無縫對接加工。
友情鏈接/ Links
